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BEMMT-III（井式）熒光磁粉探傷機

一、概述

1.1供貨范圍

1.1.1設備名稱: BEMMT-III（井式）熒光磁粉探傷機。
 1.1.2設備數量: 1臺。
 1.1.3設備用途：用于箱體表層及近表層裂紋的檢測。
 1.1.4 該項目為交鑰匙工程

1.2檢測能力

節拍20秒/件  （上下料及觀察時間除外）

1.3 交貨期

商務合同生效后60工作日

1.4貴方工廠條件

供電情況：380V、50Hz、約180A

二、該磁粉探傷機能滿足的工藝要求

2.1采用熒光磁粉表層裂紋探傷的形式，磁化方式能發現工件表面缺陷。
 2.2只要正確、合理選擇工藝參數，合理設定電流強度、通電時間、熒光照度等參數，即可保證探傷靈敏度要求；磁化采用多組線圈磁化，電流加載時，電流強度應從小到大，逐步增加，不燒傷工件；探傷對工件表面無任何損傷。
 2.3本機可采用水基（或油基）磁懸液，可以保證探傷效果的同時滿足安全防火要求。
 2.4本機設有磁化電流無級調節。

三、該探傷機能滿足的要求

3.1概述

3.1.1滿足的基本要求
 3.1.1.1用于箱體及零部件磁粉探傷。結構要求，旋轉磁場探傷機主要由旋轉磁場磁化裝置，磁化變壓器，可控硅調流控制系統，PLC程序控制及顯示系統，磁懸液噴淋、回收系統等組成，可根據用戶需要加裝探傷監控系統
 3.1.1.2該探傷機具有很好的剛性，技術先進，運行可靠；整機設計制造符合JB/T8290-2011《磁粉探傷機》國家標準。 
 3.1.1.3 我廠磁粉探傷機具有工件垂直吊掛，不須摘鉤即可探傷，操
 作簡便效率高。探傷探傷時被探傷鉤體、鉤舌垂直吊掛，可在車鉤零
 件轉運或上檢修作業線的過程中完成探傷，檢測效率高；同時由于采
 用垂直吊掛方式，使得磁懸液回流更集中，便于磁懸液的收集，減少
 了浪費。
 3.1.1.4磁粉探傷機的電氣等元器件采用國內外著名品牌
 3.1.1.5該探傷機為全封閉形式，設有帶鎖的門板，便于維修及調整。
 3.1.1.6 設機設機內自動退磁裝置，工件可在探傷位置進行自動退磁。
 3.1.1.7該機除手動上料、觀察外，可按設定程序實現單機全自動。
 3.1.1.8該探傷機關鍵零部件采用高絕緣強度環氧材料、尼龍材料，具有良好的絕緣性能良好及采用304不銹鋼制造床身、集液槽及儲液箱等良好的防銹性能。
 3.1.1.9滿足形狀復雜的箱體探傷的要求。探傷機滿足箱體探傷機采用了旋轉磁場對車鉤零件進行磁化，滿足形狀復雜的車鉤零件探傷部位外表面上任一方向上的缺陷，都有磁場與之垂直，從而獲得較高的探傷可靠性。為保證磁場強度，選用了“連續旋轉磁場”的磁化方式，磁化電流由調壓模塊控制，磁化電流大小可根據工件要求隨時調整；整個探傷過程由PLC可編程控制器控制，實現了噴液、磁化、間歇的自動循環。

3.2 探傷機的主要參數

主要技術參數：
   X向額定磁化:≥3.2KA/M 或2.5 mT AC工件表面磁場強度或磁感應強度 可調
 Y向額定磁化:≥3.2KA/M 或2.5 mT AC工件表面磁場強度或磁感應強度 可調
 Z向額定磁化:≥3.2KA/M 或2.5mT AC 工件表面磁場強度或磁感應強度 可調
 磁化方式: 復合旋轉磁場磁化、單向磁化等磁化方式。
 探傷靈敏度: 能發現箱體表面允許存在的最大開口自然缺陷或測定各向額定磁場:≥3.2KA/M 或2.5 mT AC 均可。
 機上自動退磁: 剩磁滿足要求。探傷結束關閉電源時，采取磁化電流不等值衰減措施，隨著磁化線圈中的電流逐級衰減，作用在工件上的交變磁場幅度也逐漸降為零。探傷結束后，不經退磁工序即可使被檢測件各部位剩磁小于0.2mT。
 自動噴淋,并配有手動噴淋。
 三維磁器窗口尺寸：900*900*1200（內窗）。
 磁化原理：轉磁場感旋應法。
 使用環境：—10℃—+40℃，相對濕度≤80%。
 貯存環境：溫度—20℃—60℃，相對濕度≤70%。無腐蝕性氣體粉塵和強力高頻電磁污染。
 紫外線強度：距工件380mm處紫外線強度不少于4500μW/cm2。
 靈敏度測試：按中華人民共和國機械行業標準JB/T6065—92《磁粉探傷用標準試片》規定，以標準3號O型試片測試顯示。確保工件的裂紋檢測靈敏度。
 電源：三相四線，380V±10%，50HZ，約180A。
 退磁方式：遠離式自動退磁；
 設備配色：GSB05-1426-2001漆膜顏色標準29G09深綠色。
 磁化工作方式：通斷比1-3s/3-5s

四、運行程序：

手動和自動二種。
 自動程序為：
 人工上料—磁化一—噴灑——磁化——觀察——自動退磁——出料

4.1 主要結構:  

4.1.1概述
 該機為臥式機電分立型磁粉探傷機，主要由多維激磁線圈，電源控制柜、磁懸液噴淋回收分流、退磁系統、黑光燈系統等部分組成，并以相應方式聯于一體。
 4.1.2主要結構詳細說明
 磁化電源控制采用國產冷軋綱板剪折焊接而成，控制面板及電流指示裝置在柜前面上方，柜內豎立一塊高絕緣板制作的電氣元件安裝板，上面集中裝有元器件及歐姆龍PLC機和我廠專門設計的觸發電路控制板。下部裝有三套可控硅觸發電路。主要原件采用國內先進的元件、安全、靈敏、可靠。采用先進的電力補償及控制技術，降低磁化功率。為減輕使用單位的電力負荷，本探傷機的磁化裝置采用了先進的電力補償及控制技術，在不降低靈敏度的前提下，可以使磁化功率減少百分之三十。PLC程序控制噴淋與磁化過程，減少影響探傷的人為因素。探傷機采用進口PLC程序控制器自動控制噴淋時間、磁化時機、磁化相位組合過程，提高了自動化程度減少了產生漏檢的人為因素；同時保留了手動操作探傷的功能，以便探傷專業人員按照自己需要來控制探傷過程。
 整機為型鋼焊接的床身骨架和不銹鋼內膽組成的床身。不銹鋼箱體內裝有多維線圈，以1cr18Ni9Ti不銹鋼板氬弧焊接的集液槽，作為磁懸液儲存、攪攔的儲液箱。
 磁懸液、儲液箱，采用不銹鋼材料制作，并具有過濾網和排液口，采用攪拌泵和壓力泵，本機磁化工位設多個淋噴頭，具有噴流面積大，攪拌均勻等優點，采取了防堵措施，解決了磁粉探傷機中磁懸液堵塞現象。自動循環的磁懸液噴淋系統。噴淋系統設有自動噴淋和手持噴淋兩種方式，專為車鉤零件設計。手持噴淋可作為重點部位的補充噴淋。磁懸液的回收采用原位回流方式，磁懸液箱裝在地坑中的小車上，可方便地將其從主機下拉出加換磁懸液和檢修。
 該探傷機的設計制造原理建立在漏磁場基本理論上，將鐵磁性工件置于外磁場中磁化，有工件中便建立一感應磁場，當工件表面存在缺陷且其方向與感應磁場方向成某一角度或垂直時，感應磁場的磁力線便不會連續而泄出工件表面形成漏磁場，在缺陷兩側形成磁件，磁粉散布于工件表面，工件上的磁不連續而形成磁極吸附磁粉、磁粉堆積形成磁痕，放大缺陷，磁痕顯示缺陷的長度、方向、輪廓等一系列圖像，從而顯示缺陷所在。
 磁化電源主電路采用可控硅無級調壓電路，利用三相互成1200相位差的交流電源電源，實現低電壓、大電流輸出，對工件進行磁化，當選用復合磁化時，磁力線旋轉，形成旋轉磁場，可一次檢查工件表面和近表面因滲碳碎火、表面碎失、研磨、疲勞而引起的磁痕及夾渣等細微缺陷。本機可對工件分別進行單路和復合磁化。
 磁化電流XYZ分別可調，具有操作簡便，噪音小，性能可靠的優點，交流帶有斷電相位控制功能，避免了交流漏檢現象。
 該機通過小型工業可編程序控制器（PLC）控制和實現一系列電器、氣動及機械動作，實現了除上料觀察外的噴灑磁懸液、磁化的自動程序控制。由于該機采用不銹鋼制作集液槽和儲液箱，既能適用于油機磁懸液，又可用水基磁懸液。

五、對產品技術規格標準要求的保證和承諾：

1、保證制造的熒光磁粉探傷機完全符合雙方協商的各項技術要求，工藝要求。
 2、在終驗收時每一項指標合格率100％。
 3、對質量保證期的承諾
 3.1探傷機保修期為最終驗收雙方簽字之日起12個月，電氣系統保修期為18個月，在保修期內，若因探傷機本身質量故障造成業主停工，我方保證在2小時內響應貴方的維修要求，并于12小時內到達貴方現場。
 3.2在探傷機保修期內，我方對探傷機及工裝出現的各類故障及時免費維修服務，對非人為造成的各類零件損壞，及時免費更換，這些新投入使用的零（部）件，保修期重新計算。當發生重大故障時，在故障解決以后保修期內由雙方協商決定。

六：主要配置