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硬度試驗在生產和科研領域是對工藝加工和產品質量檢驗的主要手段之一，因為它可以實現直接的無損檢驗。可以直接評價零部件的質量，并能得知其他的材料性能，無需特定的試樣、節省材料，而且試驗方便迅速.操作簡單，硬度計相對其他材料試驗設備也是特別的.便宜的.所以。硬度試驗廣為采用。顯微硬度除具有一般硬度試驗的特點外，還具有以下獨特之處：

（1）試驗負荷較其他任何硬度試驗法都??；一般做定量測量的常用負荷有0，49、0.981、1.9612.942、4.903、和9.807N（50100.200、300、500和1000gf）.0.49N（50gf）以下的負荷力多作定性分析用?；蜩b別金相組織用。

這樣微小的試驗負荷力所獲得的壓痕也是極小的，均以um計；小到10：um左右，最大到200um（以1000gf負荷在低硬度材料上打壓計算），這樣小的壓痕對試樣是完全無損的.

僅此特點。就為顯微硬度試驗在實際應用上創建了廣闊的天地；使得一些無法采用其他任何硬度試驗法測定的細小零件和試樣均可采用顯微硬度試驗法；如儀器儀表中的細小零部件、金屬箔片、金屬絲等以及一些鍍層、保護層和氧化層等等均以顯微硬度試驗法檢驗。

（2）顯微硬度除經常使用維氏壓頭和努普壓頭外，還可用其他多種形式的壓頭.測定一些特殊形狀的試件.壓頭的種類有三角錐形、雙錐形、船底形和雙柱形等。對應各種壓頭有不同的計算公式。

（3）顯微硬度試驗不僅能對金屬試樣進行測定.同時可以對非金屬材料、礦物質、陶瓷物質、玻璃和珠瑯質等進行測定。還可對材料的脆性進行比較。

（4）顯微硬度試驗負荷與所得壓痕的尺寸和維氏硬度試驗（49.03N（5kgf）以上負荷下用正四棱金剛石角錐體壓頭進行的試驗）不同，它并不完全符合相似定律，即壓痕大小與負荷之間無固定的比例關系。該特性也稱為顯微硬的負荷依存性。正因為有如此特性，顯微硬度只有在相同負荷下所得的試驗結果，才有可比性。

（5）顯微硬度與材料的屈服極限有一定的關系；對于各種多晶體的塑性材料可以近似的以一定的比例關系，即q=≤0.3HV來確定，換句話說，材料的硬度值大約為其屈服極限的三倍。但對于單晶體材料，這一關系則不存在，硬度值與屈服極限之間的比例，與材料的性質有關。它不是常數。如氯化鉀結晶的硬度值為10，而其屈服極限則為0.06×9.807N/mm2，氯化鈉晶體硬度值為20，而屈服極限為0.16×9.807N/mm2；氟化鈉晶體的硬度值為65.其屈服極限值為0.35kgf/mm2（2），可見材料不同，其比例關系也是不同的。

（6）顯微硬度試驗可以對材料進行精密的理化分析，這是任何其他硬度試驗法所不及之處。

（7）顯微硬度試驗靈敏度高；它是一項精密的試驗項目，對試驗條件要求嚴格，并要求具有一定熟練程度和經驗的仔細認真的試驗人員操作。否則，所得試驗結果將無任何意義。例如對振動的影響就比其他硬度試驗法靈敏得多，特別是在小負荷下進行試驗，振動的影響尤為突出。